会影响到超声波探伤检测的一些因素的分析

一、输送电流大小
交流磁粉探伤机在对工件进行探伤时所需的试验机励磁电流的各个部分被标准化，工件的直径不超过15倍的交流磁化，直流磁化是工件的直径不超过25倍，各部分的直径显着变化，最小的只有几毫米，最大的有几十万毫米，甚至更多，而磁化电流的大小直接关系到试验机的制造成本，在这几千元的差别几万，甚至几十万人民币。磁粉探伤仪从测量原理不同可以分为：数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，主要用于探测机加工件内部有无缺陷（裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等），焊缝是否合格，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否。磁粉探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。因此，磁性检测试验机可根据成形部件到制造的最大直径进行检测，以节省成本。磁粉探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。为了确保客户高性价比的设备采购。
二、极间距长短
探伤机不管采用直接通电法还是中心导体法或闭路磁轭法，均需要在两磁化电极之间有一个空间用于放置被磁化的工件，这个空间的距离我们称之为极间距，这个极间距由被检测件的最长长度决定，这个被检测件的长度最短的有十个毫米左右，最长的要几千毫米，显然不能为检测十几毫米或几百毫米长的零件，将探伤机的极间距做成几千毫米，这会大大加大制造成本，因此探伤机的极间距会按采购单位所需检测零件的最长长度来定制造。
三、磁化结构样式
探伤仪在对各种类型的零件进行磁化时，会根据不同的零件样式设计一种特殊的磁化结构，而直接通电法，中心导体法等也会因磁化结构的变化而发生变化..这些变化分为磁化电极的直径，夹紧方法是电动的，气动的，上下夹紧杆或左右夹紧穿刺杆..这种结构的变化都是围绕着探伤机来进行的，以满足被探伤件磁检测的需要，最优性价比的前提下进行具体的设计..将大大方便机组操作人员的使用，避免浪费设备采购成本，提高检测灵敏度。
磁粉探伤机的适用探伤工件：
①通用磁粉探伤机适用于检查作为光源的铁磁发光物体。工件的外观和工件的外观较小，并且空位较窄（例如0.1毫米的长度和千分尺的宽度）。裂缝和目视观察很难看到。
②通用磁粉探伤机适用于检验马氏体不锈钢和沉积硬化不锈钢，但不适用于检验奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝。它还不适用于铜和铝的检查。非磁性材料，例如镁和钛合金。
③通用磁粉探伤机适用于钢管，棒材，板材，型材和锻钢件，铸钢件和焊接件的检验。